Главная » Аналитика инноваций » Новости инноваций » Компания Унискан разработала технологию для быстрого макетирования изделий из пластмассы и их мелкосерийного производства
Контакты English

Технология изготовления пластмассовых деталей литьем реактопластов

Image 

 

В 2006-м году в компании «Унискан» разработано оборудование для высокопроизводительной технологии литья реактопластмасс – материалов нового поколения.

Разработана технология получения из реактопластов изделий, абсолютно идентичных по своим свойствам изделиям из обычных пластмасс.

Освоение технологии литья реактопластов позволяет значительно снизить издержки и сократить сроки выпуска продукции, что особенно актуально для мелкосерийного многономенклатурного производства.

 

Схема технологического процесса:

1. Получение первой детали (механообработка или 3D-прототипирование)

2. Изготовление силиконовой формы

3. Литье реактопласта

Срок получения первой отливки – до 5 дней.

 

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

 

  • Конструкторская документация от Заказчика
  • Создание компьютерной 3D - модели изделия
  • Изготовление дюралевой формы

 

Сначала подготавливаются металлические формы:

Image        Image

Отсутствие высоких температур и давлений при литье реактопластов позволяет изготавливать формы из обычной дюрали. Приведенные на снимке формы были изготовлены за четыре смены (1 смена – одна форма).

 

Image

На следующем шаге изготавливаются силиконовые формы:

Преимущества силиконовых форм состоят в том, что они, не давая усадок, остаются мягкими. Это позволяет отливать сложные детали в формах без съемных знаков.

В примере на снимке силиконовая форма выдерживала 20 отливок, после чего отливалась новая. Количество отливок (сколько выдерживается силиконовой формой) обусловлено тем, что изделие тонкостенное. 

 

В эти формы заливается смешанный реактопласт:

Через литьевые отверстия смешанный реактопласт заливается в форму, где проходит полимеризация. Важным свойством используемого реактопласта является отсутствие усадок и возможность использования различных красителей.

Image

 

Image

Через 50 минут:

Деталь извлекается из формы и можно заливать следующую. 

Это время зависит от толщины стенки.

 

 

ВОЗМОЖНОСТИ

  • Технология позволяет изготавливать детали различной формы, цвета и твердости.
Image
  

Image

  • Использование реактопластов-полиуретанов (после полимеризации они становятся упругими) позволяет защищать приборы от повреждений после падения с большой высоты.

 

  • Благодаря сильной адгезии, возникающей при воздействии одним из компонентов реактопластов на уже полимеризовавшуюся деталь, получен способ дешевого и быстрого герметичного ввода кабеля в корпус прибора.
Image

 

Image

  • Как и в традиционной технологии, есть прекрасная возможность использовать закладные.

 

  • Последнее достижение – разработка технологии нанесения на изделие, изготовленное из твердого, но хрупкого сорта пластмассы, защитной оболочки из пластика с амортизационными свойствами.
Image

 

 

Компания: ООО «Унискан»