Ш. М. Гордезиани, первый зам. начальника Главгосэкспертизы России;
Я. Г. Френкель, нач. отдела объектов производственного назначения Главгосэкспертизы России;
К. Визиковски, старший вице-президент компании «СЕТКО»;
В. И. Новак, руководитель отдела углеобогащения компании «СЕТКО»;
В. А. Никулин, нач. проектного отдела компании «Коралайна Инжиниринг»;
Е. Ю. Семухин, нач. ОФ «Красногорская, ОАО «Южный Кузбасс»;
И. А. Пухальский, генеральный директор ОФ «Спутник», ОАО «Шахта Заречная»;
В. В. Долматов, главный инженер ЦОФ «Распадская», ЗАО «ОФ «Распадская»;
Н. И. Канев, директор ЦОФ «Печорская», ОАО «Воркутауголь»

Общий вид цеха по выпуску коксующегося концентрата с извлечением до нуля без термической сушки

В течение 2003 - 2005 годов специалистами отраслевых отделов Главгосэкспертизы России рассмотрены ТЭО и проектно-сметная документация на модернизацию и строительство ряда новых углеобогатительных фабрик в Кузбасском и Печорском угольных бассейнах. Следует отметить смещение акцента в выборе технологии и оборудования для новых проектов в сторону экономической эффективности по сравнению с традиционными подходами, когда основной задачей являлось максимальное извлечение угля в концентрат.

Проекты фабрик разрабатывались институтами с использованием технологических решений зарубежных фирм, таких как финская корпорация «Metso», американская фирма «СЕТКО» и др. Так, обогатительные линии «СЕТКО» внедрены в эксплуатацию на обогатительных фабриках Кузбасса: ОФ «Антоновская», ОФ «Красногорская», ОФ «Спутник», ЦОФ «Распадская», а также на нескольких реконструированных объектах: ЦОФ «Кузбасская», ГОФ «Томусинская», ЦОФ «Печорская». На всех новых фабриках использована замкнутая водно-шламовая схема, отсутствуют какие-либо выбросы в атмосферу, нет термической сушки - самого экологически вредного процесса переработки угля. Фабрики очень компактны, в 2 - 3 раза меньше любой фабрики с аналогичной производительностью, построенной до 2000 года. И в то же время это высокорентабельные производства. Некоторые собственники этих фабрик уже строят новые очереди или проводят реконструкцию по дополнительному увеличению мощности существующих предприятий.

Основным преимуществом проектов «СЕТКО» являются не только технологические ноу-хау, но и применение новейшего импортного оборудования, аналогов которого в России не выпускается. Так, для обогащения шламов кл. 0,15 - 1(2) мм используются спиральные сепараторы из Австралии. Как правило, раньше этот класс обогащали менее эффективно в отсадочных машинах и в механических флотомашинах с применением химических реагентов. При реконструкции ЦОФ «Печорская» установка спиральных сепараторов позволила улучшить работу тяжелосредных циклонов и сократить расходы на флотореагенты. Расход магнетита сократился с 6 кг до 1 кг/т. В случаях, когда целесообразно обогащение «до нуля», теперь применяются пневматические колонные флотомашины, более эффективные, чем отечественные машины других типов, за счет запатентованных аэраторов, позволяющих добиться наименьших размеров пузырьков и наибольшей общей площади их поверхности для максимального извлечения концентрата. Показатели работы таких машин близки к теоретической кривой обогатимости. Как упоминалось выше, для достижения требуемой влажности концентрата всегда применялась термическая сушка. В новых проектах ее заменила осадительно-фильтрующая центрифуга «Декантер» (ОФЦ), которая позволяет довести внешнюю влажность обезвоженного продукта совместно с крупным концентратом до 6,5%, что позволяет свободно транспортировать концентрат в вагонах зимой без смерзания. ОФЦ извлекают в концентрат класс плюс 35 микрон, при этом фактор разделения составляет 500 G. Применяемые износоустойчивые футеровочные материалы (керамика, карбид вольфрама) позволяют машине работать 3 - 4 года без замены ротора. Стоит отметить и импортные вибрационные грохоты с фактором «G» до 4. У отечественных аналогов этот энергетический показатель вдвое меньше, что серьезно влияет на производительность грохота и на эффективность грохочения. Изнашиваемые части импортных насосов изготавливают из высокохромистого чугуна. Срок службы таких частей в несколько раз выше, чем у отечественных аналогов, а регулируемые механически шкивы клино-ременных приводов насосов позволяют быстро и точно настроить водно-шламовую схему фабрики. Для замыкания вводно-шламовой схемы технологи «СЕТКО» применяют глубокие радиальные сгустители с центральным приводом и контролем момента вращения и ленточные фильтр-прессы для обезвоживания осадка сгустителя до транспортабельного состояния. Такая схема исключает необходимость строительства шламонакопителей.

Монтаж конструкций корпуса углеобогатительной фабрики

Причины, по которым на современных обогатительных фабриках пока применяется импортное оборудование, общеизвестны, но главной остается одна: новые технологии с новейшим оборудованием от ведущих мировых производителей позволяют получить максимальный выход концентрата при разумных капитальных затратах и минимальной себестоимости обогащения.

Тесная работа экспертов Главгосэкспертизы, технологов и проектировщиков при рассмотрении проектно-сметной документации, корректировка и уточнение отдельных аспектов, экспертное сопровождение при реализации проектов, без сомнения, позволили обеспечить выпуск высококачественной документации на модернизацию и строительство углеобогатительных фабрик России - важнейшего элемента в топливно-энергетическом балансе страны.